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假捻变形机资讯:优化工艺参数降低10万米纱疵的实践

假捻变形机资讯:优化工艺参数降低10万米纱疵的实践

2022-09-25 09:55:55

假捻变形机资讯:优化工艺参数降低10万米纱疵的实践

我公司生产的假捻变形机紧密纺21S机织纱是客户使用的机织织物的纬向,纱线的纬向由假捻变形机紧密纺21S品种和尼龙纱线品种组成,按1:1的比例织造。包纱机原料上机前必须严格核实检验原料的规格、批号、捻向、品种。包覆丝机主要技术参数及特性,对牵伸、加捻包缠等主要工艺作用及其使用情况进行了说明。气流纺有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢丝圈的优点,可成倍的提高细纱的产量。 假捻变形机紧密纺21S纱,10万米纱疵高,成为客户投诉的质量问题。 由于尼龙纱条干度较高,没有明显的粗大细部和疵点,而假捻变形机紧密纺21S纱,如果有条干度差,纱疵高,在布料上会清晰可见。

我公司生产的假捻变形机紧密纺21S机织纱是客户使用的机织织物的纬向,纱线的纬向由假捻变形机紧密纺21S品种和尼龙纱线品种组成,按1:1的比例织造。 假捻变形机紧密纺21S纱,10万米纱疵高,成为客户投诉的质量问题。 由于尼龙纱条干度较高,没有明显的粗大细部和疵点,而假捻变形机紧密纺21S纱,如果有条干度差,纱疵高,在布料上会清晰可见。

图1调整前10000m 纱疵分布图

图2-1调整后10万米纱疵分布

图3 调整后纱疵分布图

  从十万米纱疵分布图和粗细节-异常点的数据,可以进行清晰地看出,调整后比调整前十万米纱疵有较大变化幅度的改善,得到了提高客户市场认可。下面把细纱工序和络筒工序的工艺设计优化社会实践,在此与大家一起分享。

  

一是纺纱工艺优化的实践

  

试验采用5.9 g/10m 粗纱干重和纺丝工艺,对后区牵伸率进行优化。

  

  1.1粗纱工序

  

粗纱型号FA496,粗纱干重5.9g\\u002F10m,实际牵伸倍数6.61倍,机械牵伸倍数6.78倍,后区牵伸倍数1.19倍,设计捻度4.672捻\\u002F10cm,捻系数118.2,罗拉隔距mm10*23*36,钳口6.0mm,锭子转速850r\\u002Fmin。

  

  1.2细纱工序

  

  细纱机型BS516,实际结合牵伸运动倍数23.03倍,机械行业牵伸倍数为25.12倍,设计不同捻度为70.4捻/10cm,捻系数371,罗拉隔距mm18*31,钳口3.5mm,前罗拉移动速度200r/min,PG1 4254钢领,后区牵伸倍数分1.21倍和1.25倍两个中国方案可以进行同机台、同锭位和同粗纱条件下的试验。测试环境质量管理指标时,测试分析仪器、测试研究方法具有相同,取样为同台同锭同粗纱纺制。

测试指标分析:在方案2的细纱后区牵伸倍数为1.25倍的条件下测试的大多数质量指标优于方案1的细纱后区牵伸倍数为1.21倍的条件。 本优化试验的目的是在质量指标不劣化的情况下,解决筒管中的粗纱缺陷问题。

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