假捻变形机资讯：优化工艺参数降低10万米纱疵的实践

我公司生产的假捻变形机紧密纺21S机织纱是客户使用的机织织物的纬向，纱线的纬向由假捻变形机紧密纺21S品种和尼龙纱线品种组成，按1：1的比例织造。包纱机原料上机前必须严格核实检验原料的规格、批号、捻向、品种。包覆丝机主要技术参数及特性，对牵伸、加捻包缠等主要工艺作用及其使用情况进行了说明。气流纺有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢丝圈的优点,可成倍的提高细纱的产量。 假捻变形机紧密纺21S纱，10万米纱疵高，成为客户投诉的质量问题。 由于尼龙纱条干度较高，没有明显的粗大细部和疵点，而假捻变形机紧密纺21S纱，如果有条干度差，纱疵高，在布料上会清晰可见。

我公司生产的假捻变形机紧密纺21S机织纱是客户使用的机织织物的纬向，纱线的纬向由假捻变形机紧密纺21S品种和尼龙纱线品种组成，按1：1的比例织造。 假捻变形机紧密纺21S纱，10万米纱疵高，成为客户投诉的质量问题。 由于尼龙纱条干度较高，没有明显的粗大细部和疵点，而假捻变形机紧密纺21S纱，如果有条干度差，纱疵高，在布料上会清晰可见。

图1调整前10000m 纱疵分布图

图2-1调整后10万米纱疵分布

图3 调整后纱疵分布图

　　从十万米纱疵分布图和粗细节-异常点的数据，可以进行清晰地看出，调整后比调整前十万米纱疵有较大变化幅度的改善，得到了提高客户市场认可。下面把细纱工序和络筒工序的工艺设计优化社会实践，在此与大家一起分享。

一是纺纱工艺优化的实践

试验采用5.9 g/10m 粗纱干重和纺丝工艺，对后区牵伸率进行优化。

　　1.1粗纱工序

粗纱型号FA496，粗纱干重5.9g\\u002F10m，实际牵伸倍数6.61倍，机械牵伸倍数6.78倍，后区牵伸倍数1.19倍，设计捻度4.672捻\\u002F10cm，捻系数118.2，罗拉隔距mm10*23*36，钳口6.0mm，锭子转速850r\\u002Fmin。

　　1.2细纱工序

　　细纱机型BS516，实际结合牵伸运动倍数23.03倍，机械行业牵伸倍数为25.12倍，设计不同捻度为70.4捻/10cm，捻系数371，罗拉隔距mm18*31，钳口3.5mm，前罗拉移动速度200r/min，PG1 4254钢领，后区牵伸倍数分1.21倍和1.25倍两个中国方案可以进行同机台、同锭位和同粗纱条件下的试验。测试环境质量管理指标时，测试分析仪器、测试研究方法具有相同，取样为同台同锭同粗纱纺制。

测试指标分析：在方案2的细纱后区牵伸倍数为1.25倍的条件下测试的大多数质量指标优于方案1的细纱后区牵伸倍数为1.21倍的条件。 本优化试验的目的是在质量指标不劣化的情况下，解决筒管中的粗纱缺陷问题。