假捻变形机资讯：解决羽毛纱疵点关键问题的案例分析

综上所述，纺纱过程中影响毛羽的因素很多。包覆丝机主要技术参数及特性，对牵伸、加捻包缠等主要工艺作用及其使用情况进行了说明。包纱机原料上机前必须严格核实检验原料的规格、批号、捻向、品种。花式捻线机纺制花式线的捻线机。 传统的花式捻线机属于“环锭捻线机”,特点是喂人部分机构的喂纱运动规律随花式线要求而异。它是一项解决毛羽问题的系统工程，要求从纺纱工艺、特殊零部件、设备规格选择、材料、质量、寿命、安装位置精度、设备操作、车间温湿度控制、生产工艺和设备管理等方面细致有效的工作，将收到较好的效果。

一、环锭纺毛羽的形态及其形成机理

1.1 环锭纺纱线的毛羽进行形态

从纱线横截面看：纱线周围存在毛羽。 沿着纱线的轴向观察，突出纱线体的毛羽在形状和长度上变化。 一般有三种基本形式：

（1）端毛羽：纤维的一端可以伸出不同纱线作为主体进行表面，而其余部分则被卷入其中纱线主体内，此类毛羽信息长度 4mm 以下问题比例存在较大，主要是短绒造成，特别是一些有害的3mm的毛羽多属于端毛羽。

(2)毛圈毛羽:纤维两端同时陷入纱线主体，中间部分伸出纱线主体表面。这种毛羽主要是加捻过程中长纤维在纱线轴向的缠绕造成的。摩擦后，毛圈毛羽往往形成8 mm ~ 9 mm的毛羽。

（3）浮游毛羽：附着于纱线作为主体进行表面的松散纤维。此类毛羽多是由于纱线中的含杂纤维细胞所致，在后面的加工中受强烈影响摩擦易引起飞花。

1.2环锭纺纱毛羽形成机理

根据毛羽的形成机理，将环锭纺纱的毛羽分为捻线毛羽和工艺毛羽。

加捻毛羽:主要在加捻过程中形成。加捻毛羽的特点是分布在全管纱上，因为这种情况经常发生。

过程出现毛羽：主要是由于纱线在纺纱生产过程中与纱线进行通道可以产生的摩擦刮擦形成的毛羽。过程毛羽的特点是管纱上局部处产生减少毛羽。

二、纺纱过程毛羽控制的主要方法和措施

纺纱工艺既是加捻毛羽的产生点，又是加工毛羽的严重增加点。因此，纺纱过程的各种状态对毛羽有很大的影响，是控制毛羽的关键过程。解决加捻毛羽的关键是控制前辊的宽度，防止生条的扩展和侧面纤维的增加。应用新型纺纱设备，优化纺纱工艺，改善设备状况，是减少纱道工艺毛羽的有效途径。

2.1选择合理的纺纱工艺。

（1）在不妨碍安全接头的情况下，前皮辊位置前冲1-3㎜，对比分析试验研究数据进行如下：

结果表明，通过减小纤维在前罗拉上的环绕弧，可以减小加捻三角区的面积，减少纱线的毛羽。 前滚轮提前1mm可减少3mm毛羽3-12。