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假捻变形机资讯:设备技术改造提升效能的实践

假捻变形机资讯:设备技术改造提升效能的实践

2022-12-28 09:54:50

假捻变形机资讯:设备技术改造提升效能的实践

通过信息技术进行改造,我公司可以有效提升了设备的运行管理效能,适应了市场对产品设计结构和产品服务质量的新需求,取得了较好的效果。包纱机原料上机前必须严格核实检验原料的规格、批号、捻向、品种。包覆丝机主要技术参数及特性,对牵伸、加捻包缠等主要工艺作用及其使用情况进行了说明。花式捻线机纺制花式线的捻线机。 传统的花式捻线机属于“环锭捻线机”,特点是喂人部分机构的喂纱运动规律随花式线要求而异。

为了提高设备的运行效率,适应市场需求,我公司近年来不断对设备进行升级改造,取得了良好的效果。

转杯纺安装 DCU 小车改造

我公司有12台A8自动转杯纺纱机(552台,共6624台)。近年来,根据市场需求,品种结构有向低支纱扩展的趋势。原有的停车巡视处理断头、落纱、清扫的作业模式已经不能满足当前的生产管理要求。因此,我们升级了转杯纺纱机的技术。每台转杯纺纱机配备一台DCU落纱清洗小车(根据品种不同,8台转杯纺纱机配备4台DCU小车,4台转杯纺纱机配备2台DCU小车,共40台DCU小车),生产效率明显提高,单锭产量大幅增加。

DCU小车采用一种新型技术操作管理系统,界面进行简单、直观,参数通过设置一个方便;可以实现快速发展精准地检测信息系统出现故障,减少断头;捻接器接头质量好,成功率高,粗细节少;内置保护功能模块,能预防控制操作失误;减少了落筒、生头、清洁、放管的时间,员工对于劳动关系强度低,生产经营效率具有明显得到提高。生产低支纱品种时,气流纺机的生产企业效率可由原来的90%提升到98%左右,生产OE16S纱每台车日产可增加320公斤。

此外,DCU小车的传感器可以连续监测每个锭子的纱线质量,智能判断是否需要清洗,并优化清洗周期。 改造完成后,封纱工人的机座由原来的1.5个增加到3个,落纱留头率由90-95%提高到98.6-99.5%,产量提高15%。

二、紧密纺装置的改造

我公司有 K42紧密纺纱机和清泽普通环锭细纱机两种。K42是1632锭细长紧密纺纱机,中间有牵伸驱动系统,紧密纺纱装置主要由滚筒(直径59毫米,网孔直径0.8毫米)吸盘、导叶、负压板、吸管、负压组合塞等组成,结构紧凑,运行稳定,拆装方便,坚固耐用,使用寿命长,可生产10-250英寸的纱线,易于维护。

近年来,根据市场需求,我公司需要增加紧密纺纱线的产量。因此,我们决定用中国紧密纺设备改造清泽细纱机。中国紧密纺装置主要由异形管、网格圈、张力片、小输出罗拉、小传动轴、负压吸管等部件组成。安装方便快捷,适用于普通环锭细纱机的技术升级。

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