假捻变形机资讯：假捻变形机-天珠9.8tex纱优势工艺的探索与应用(Ⅱ)

作为纺纱工程的核心技术，纺纱工艺一直是纺纱工程技术人员需要潜心研究的重点内容。包纱机原料上机前必须严格核实检验原料的规格、批号、捻向、品种。包覆丝机主要技术参数及特性，对牵伸、加捻包缠等主要工艺作用及其使用情况进行了说明。气流纺有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢丝圈的优点,可成倍的提高细纱的产量。近年来，我国纺织业受工资上涨快、招工困难、原料价格上涨和西方发达国家贸易壁垒等因素影响，迫使我们重新审视“轻定量、慢速度”的传统工艺思路，时代和外界大环境都在变革，我们工艺技术应该也要跟上变革进步的节奏。

假捻变形机/天珠9.8tex纱优势工艺的探索与应用(上)

3.4 棉组分质量控制

3.4.1原棉的准备

棉组分原料的准备相关工作能力相对来说比较可以简单，采用包台喷雾加湿，相对湿度65-68%。

3.4.2清棉清梳工艺

主要控制措施为精选、早下少破、软开梳理，棉网质量达到一级标准。这些参数可以称为25-30。挂辊清洗机转速为29Hz，挂辊清洗机转速为713/1213/2046R/min，挂辊清洗机转速为29Hz，滚筒转速为460R/min，挂辊清洗机转速为1050r/min，挂辊与送丝板间距为30-34inch，生条量为22.5 g/5m，带材速度为130m/min。

3.4.3 预并条工序

预并条主要工艺设置，定量21.0 g/5m，6根并合，罗拉表面牵伸隔距5*11，后区牵伸倍数1.76，车速280 m/min。

3.4.4 条卷工序

条卷工序内容主要生产工艺，定量60.0 g/m，18根并合，罗拉进行表面通过牵伸隔距5*8，牵伸运动倍数1.27。

3.4.5 精梳工序

设定了精梳工艺的主要工艺参数,定量值为25.3g/5m,辊面拉伸距离10mm,速度155钳/min,落纱距离9.5mm。 为了确保混合比的准确性，需要控制重量不均匀性，建议控制在1.2%。

3.5假捻变形机/天珠9.8 Tex (50/50)纱混纺工艺

棉与天竹纤维的混并工序的混合进行均匀性很重要，为保障体系均匀性，需要我们重点应该注意通过以下问题几方面：一是天竹纤维条经过预并条后，天竹纤维均匀度远远没有优于棉生条，天竹纤维可以容易实现控制，棉条纤维均匀度差，不易管理控制，需将棉纤维条排列于天竹纤维条内侧，即棉竹条建议企业采用“竹棉竹棉棉竹”形式不同排列；二是为减少由于静电作用引起缠绕和带花等现象，皮辊需要具有防静电涂料技术处理后使用；三是建立适当发展加大导条张力和圈条张力，吸风口适当方式加大，有利于牵伸区清洁积花及时吸走，同时学生使用提供优质润滑油脂和加大风量系统都有一个利于皮辊降温；四是建议开车延时延长到5秒，有利于有效减少粗细节的产生；五是工艺研究人员一定要认真观察棉网的均匀度，这是很重要的一项社会工作，但也是很容易出现忽视的一项基本检查主要内容。