假捻变形机资讯：紧密纺纱线质量控制的实践

我公司拥有四罗拉负压紧密纺生产设备6万余锭，主要生产纯棉紧密纺品种，并先后开发了普梳和精梳紧密纺系列产品。气流纺有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢丝圈的优点,可成倍的提高细纱的产量。假捻变形机由变形纤维组成的纱线具有膨松性和弹性，称为变形纱,其中一类称为弹性丝,其特征是纱线伸长后能快速弹回。加弹机一种可将涤纶,丙纶等无捻丝,通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。现以32支普梳紧密纺纱线和80支精梳紧密纺纱线为例，介绍我公司紧密纺纱线质量控制的相关实践。1.纯棉普梳紧密纺32支纱质量控制措施1.1选择原料考虑到产品质量要求和生产成本，我们在南疆采用100%手工采棉。

我公司发展具有6万多锭四罗拉负压紧密纺生产技术设备，主要内容生产使用纯棉存在紧密纺品种，先后开发出普梳、精梳工艺紧密纺系列文化产品，现分别以普梳32支紧密纺纱线和精梳80支紧密纺纱线为例，介绍我公司进行紧密影响纺纱线质量管理控制的相关企业做法。

32条纯棉梳理纱的紧密纺

的质量控制措施

1.1优选原料

综合考虑产品质量和生产成本，采用100% 南江精选棉，每批原棉马值控制在4.6 ~ 5.1之间，断裂强度控制在27 ~ 28cN/Tex 之间，长度应在28.5 ~ 28.7 mm 之间。

1.2 清梳工序

清花采用“勤抓、少抓、细抓、匀抓、早打散大块、打击手速度适宜、损伤纤维少、均匀喂棉、均匀碾压”的工艺原则。重点控制卷米的重量和重量不匀率。低水平把握分梳棉条速度，根据原料含杂率和分梳工序的落条效率，优化假捻变形机后的落条工艺，防止大杂质嵌入盖板针布影响梳理效果，严格执行盖板读针周期，保持盖板清洁，确保盖板花量适宜、均匀。及时清理大漏底和所有吸尘点，防止挂、堵、漏风，防止棉条挂在道夫三角区造成残次棉条。棉网要清晰，控制条重不匀。生条基重为20.5克。

1.3 并条工序

末道、头道并条机型数量分别为D81、D81S。头道采用相对较少的并合根数和较小的总牵伸运动倍数，较大的后区牵伸倍数，以利于提高纤维的伸直同时平行，减少棉结产生。末道采用问题较多的并合根数和较大的总牵伸倍数，较小的后区牵伸倍数，以利于企业改善熟条结构，改善熟条条干均匀度。并条主要生产工艺技术参数数据见表1。

1.4 粗纱工序

为探讨粗纱重量对成纱质量的影响,在同一机器和同一成熟条的条件下,从粗纱重量试验到纺纱重量试验进行了跟踪试验,见表2。

1.5 细纱工序

采用 FA507型细纱机，V 型牵伸，气动压力，槽 t 下销，带后区压杆的上销，爪规块3.5 mm (单面) ，辊规18 × 31mm，后区牵伸倍数1.20倍，设计扭矩97.1扭/10cm，扭矩系数414.2，前辊转速190R/min，主轴转速1432r/min。

不同定量粗纱的纱线质量指标见表3。

从综合能力指标分析来看，粗纱采用6.