紧密赛络纺针织纱B8报警纱控制管理措施

综上所述，减少自收B8报警纱线的数量，稳定纱线质量，减少浪费，并注意以下几点：

为了减少报警纱的数量，提高产品质量，减少报警纱的浪费，通过在实际生产中的不断探索，减少自卷 B8报警纱，主要从原料、纺纱部件的使用及单锭自卷等方面进行控制。包纱机原料上机前必须严格核实检验原料的规格、批号、捻向、品种。加弹机一种可将涤纶,丙纶等无捻丝,通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。包覆丝机主要技术参数及特性，对牵伸、加捻包缠等主要工艺作用及其使用情况进行了说明。

一、原料的合理使用

原料物理性能的变化直接影响成纱的变化，其中纤维的长度、条干、马值、短纤率、含糖量对成纱条干的变化影响较大，尤其是短纤率和含糖量对成纱条干的影响最为明显。同时要注意原料的混合，合理使用回收再利用的棉花。

二、紧密赛络纺细纱专件的合理选择使用

2.1胶辊的合理使用

紧密纺纱由于移动距离较小或无移动距离(一般为2-4mm移动距离),容易造成胶辊磨损和磨损,缩短了胶辊的使用寿命,因此在选择胶辊时应尽量选用高耐磨性。 对于防变形重磨周期长的胶辊，缩短胶辊的重磨周期，将细纱移动路径移动到胶辊侧面2-3mm，每次擦拭时将胶辊左右转动，可大大延长胶辊的后磨周期，丁腈橡胶辊的后磨周期约2个月。 采用聚氨酯胶辊代替丁腈橡胶辊，具有弹性好、耐磨性好、研磨周期长、省工省电等优点，使用该胶辊，支架压力大大降低，节能约4%。 另外，重磨周期约为6个月，大大节省了人力，但对于这种胶辊，其运行管理应跟上这样一个步伐，如果辊缠绕时间过长，会严重影响胶辊的使用寿命。

2.2合理使用网格圆圈

钢丝圈是紧密纺纱的重要部件之一。气流通过网环的缝隙聚集网环表面的纤维，然后将聚集的纤维股向前输送，同时增加纤维间的抱合力，减少毛羽。因此，合理使用网环是非常重要的。在生产过程中，网环的网孔容易出现堵网、粘网等问题，削弱了吸聚作用，造成纤维在运动中间歇不聚集或聚集不均匀，从而影响纱线条干的变化。因此，网环在使用一段时间后应进行清洗和更换。清洗方式主要使用超声波清洗机，由于网环的网孔中有棉蜡和融化的糖卡在里面，一般的清洗方式不容易彻底清洗干净，只能使用超声波的微波振动。一般栅环的清洗周期为3个月，可根据实际使用情况进行调整。如果网格圈严重粘滞，清洗周期可适当缩短，更换周期为6个月。

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