纱疵的危害、成因分析及对策

对于纯棉精梳细号纱线，从危害程度和发生频次看影响布面的有害疵点主要是粗节、细节、条干不匀、飞花、棉结和异常疵点。气流纺有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢丝圈的优点,可成倍的提高细纱的产量。花式捻线机纺制花式线的捻线机。 传统的花式捻线机属于“环锭捻线机”,特点是喂人部分机构的喂纱运动规律随花式线要求而异。这些疵点对后工序有哪些影响？是怎么造成的？该如何预防呢？

对于纯棉精梳细号纱线，从危害程度和发生频次看影响布面的有害疵点主要是粗节、细节、条干不匀、飞花、棉结和异常疵点。这些疵点对后工序有哪些影响？是怎么造成的？该如何预防呢？

一、粗节、细节

粗节，布面表现为对于一个问题突出的粗节，影响织物外观，甚至可能造成布面降级。布厂可以同时通过分析人工挑修改善产品外观，但是挑修操作学习困难、费时费工。

详细地说，由于纱线比正常纱线细，形成弱纱线强度环，导致在准备和织造过程中断裂，影响准备和织造的效率，即使不发生断裂，且不能修复，大量织物也会导致劣化。

产生原因: 普通布面粗节长度差异较大，以1cm ~ 2cm 为主，中厚两端逐渐变薄，多数原因是纺纱牵伸不良、牵伸区附着无绒、粗纱条干不均匀、粗纱疵点附着、卷绕清理参数设置不当等。一小部分纱线接头不好或卷绕机捻度不好引起的。细节问题主要是牵伸不良和缠绕扭曲造成的。

措施：针对细纱牵伸不良造成的粗结和细部，可从以下四个方面预防和解决：a）减少粗纱捻度，即在不增加断头的前提下，尽量采用小捻度； b)确保细纱和粗纱牵伸元件处于良好状态，保持适当的胶辊磨周期和胶圈更换周期，并随时检查是否有槽上升、刮伤等问题，随时解决；c)保持恒温恒湿，避免短时间、大幅度波动； d)优化纺纱工艺，主要是量规、上销位置、摇架压力的一致性。 对于纺纱过程中产生的粗纱和细纱，只有筒管清除器才能将粗纱和细纱切断，这将增加清除器的次数，并应特别注意拼接质量，避免因拼接不良而二次形成粗纱和细纱。

二、条干不匀

影响研究织物进行外观，造成内部布面降级，特别对于严重时在织物布面表现为条影或木纹，较轻的情况下布面外观以及浑浊、不光洁似有云斑，条干不匀还会发展造成这种染色不匀。

原因：织物表面出现规则或不规则的条状阴影，主要是牵伸元件（胶辊、胶圈、胶辊）操作异常、表面粗糙不平、胶辊纺纱、锭子向后等纺纱部件异常所致。

措施：牵伸区工艺进行优化、保持一个良好的胶辊胶圈状态；控制好单并与粗纱的号数偏差和条干均匀度，发现问题异常可以及时有效隔离；及时修理细纱的坏锭及异常锭，要求挡车工走巡回遇到胶辊、胶圈、罗拉等异常变化情况没有及时分析报告并通知管理相关研究人员信息处理。