假捻变形机资讯：纱线毛羽信息系统进行分析与控制（二）

试验结果表明,适当减小粗纱前区捕收器开口尺寸,纱线条干CV值变化不明显,但毛羽指数有明显优势,特别是3mm以下的短毛羽更为明显。转杯纺纱机应用了自动监控系统、电子控制的卷绕技术及各种不同的纺纱器，可满足纺 纱厂快速改变品种，快速生产出满足市场需求的优质转杯纱的要求。气流纺有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢丝圈的优点,可成倍的提高细纱的产量。包纱机原料上机前必须严格核实检验原料的规格、批号、捻向、品种。

纱线毛羽的系统分析与控制(上)

2.2 工艺处理

2.2.1清洗工艺对毛羽的影响

清梳工序是纺纱系统工程中处理以及纤维的重点和基础进行工序，处理这些纤维的效果可以直接管理关系到成纱指标，并且后工序是无法有效弥补的。清梳工艺对毛羽问题最主要的影响社会因素是短绒率，更深层的是纤维“三度”。为减少成纱毛羽，清梳工序应掌握具有以下基本原则：

在确保充分打开和消除的前提下，应尽可能降低击球手的速度。 为了减少对纤维的冲击力，假捻变形机采用了增加夹持梳理点进给距离、降低刺辊速度、选择适当的梳理布密度和角度等技术措施，以降低梳理强度，减少纤维损伤，控制短毛率的增加。

在综合考虑的基础上，梳理工艺可以在不影响梳理和落棉的情况下减少纤维损伤:

（1）棉卷喂棉时，放大给棉罗拉与刺辊的隔距到12丝，不要用中国传统的9丝。筵棉喂棉时，给棉罗拉与刺辊的隔距更要进行放大。

（2）降低刺辊速度到800r/min。降低由于锡林速度到400 r/min（高速假捻变形机）。提高刺辊与锡林线速比到1：2.2以上。

（3）使用弯曲的倒钩辊倒钩，以减少纤维损坏。 采用工作角小、高度小、齿底薄、横向密度大、纵向密度薄的针布，提高了针筒的穿刺性能和纤维的脱模性能。 适当增加覆盖布的密度，提高覆盖去除短纤维的能力。

(4)严格控制假捻变形机针布的更换周期，保证假捻变形机针齿的锋利性，从而有效地减少短纤维梳理机的生产。根据原料用量确定服装的使用周期: 舔衣机150吨; 道夫服装300吨; 圆筒、平板服装500吨。

（5）开清点控制在2-3个，多采用自由打击，少采用握持打击。FA106打手更换为梳针打手，速度控制在400r/min。如有锯齿形打手，也应最大限度地降低打手速度。

（6）清梳联设备管理流程长，打击知识点多，合理有效控制各单机的打手速度和打击隔距，降低企业打击很大程度，控制短绒的产生。

不吹式假捻变形机应提高各单元的工作效率，减少棉块和棉束的体积，有效降低梳齿对纤维的冲击力，减少纤维的损伤。 在条件允许的情况下，可采用PLC和变频器对清洗设备进行改造，将间歇送棉改为连续送棉。