纱线毛羽的影响因素及控制措施(Ⅱ)

根据环锭纺纱毛羽的形成机理，毛羽可分为工艺毛羽和捻线毛羽，捻线毛羽是在捻线过程中形成的，捻线毛羽的加捻不仅是纱线几何结构的变化，也是纱线结构的变化，此外，在纺纱张力的作用下，边缘纤维向中心挤压，中心纤维向边缘挤压，导致纤维内外反复转移。纺织机械 转杯纺纱机应用了自动监控系统、电子控制的卷绕技术及各种不同的纺纱器，可满足纺 纱厂快速改变品种，快速生产出满足市场需求的优质转杯纱的要求。花式捻线机纺制花式线的捻线机。 传统的花式捻线机属于“环锭捻线机”,特点是喂人部分机构的喂纱运动规律随花式线要求而异。当纤维末端被挤压出来并与其他纤维分离时，由于非纤维结合而缺乏张力和向心力，不再向内挤压并留在纱线的外表面形成毛羽。共同指标为根羽数(10m) ，主控羽3 mm 及以上。

纱线毛羽的影响因素及控制措施(上)(前期)

3.2.3 并条工艺

并条工序的重点是进行优化传统牵伸技术工艺，提高以及纤维的伸直并且平行度。其工艺设计思路是头并并不是合数和总牵伸运动倍数宜小不宜大；后区牵伸倍数和后区隔距宜大不宜小；二并并合数与总牵伸倍数关系相当，未并并合数与总牵伸倍数也是相当。后区牵伸倍数宜小不宜大，前区牵伸倍数宜大不宜小。同时缩小圈条器喇叭口直径，使条子圈放紧密，表面具有光滑。采用中定量、重加压、顺牵伸、中捻度、小张力、适当罗拉隔距”的工艺发展原则对减少成纱毛羽信息有利。并条机后区发生不同行业牵伸倍数可以对成纱毛羽的影响分析对比研究试验结果见表6。

如表6所示，头采用较大的后区牵伸倍数，端部采用较小的后区牵伸倍数，有利于提高纤维的直线度和平行度，改善成熟带的内部结构。 提高成纱条干均匀度，减少成纱毛羽是非常重要的。

3.2.4 粗纱工序

降低粗纱毛羽的关键是提高须密度，改善纤维的直线度和平行度，保证纱线的清洁度。为达到这个要求，可适当增加粗纱车间的相对湿度及回潮率。主牵伸区采用合适的装配方式，保持纤维通道状态和钳子压力，选择合适的钳子节距，减少后区粗纱定量和牵伸倍数。这些都有利于减少纱线毛羽。比较测试如表7和表8所示。

注:纺纱品种为T\\u002FC、65\\u002F35、18tex。

注:中区进行集合器规格为宽6mm×高4mm，前区集合器高度发展相同。

从表8可以看出，具有小开口宽度的收集器可以增加股线紧密度，改善粗纱内部结构，改善粗纱光洁度，减少纱线毛羽。

3.2.5 细纱工序

纱线工艺是产生毛羽的主要工艺。一个是从前辊卷须到扭转点的扭转三角形区域。据统计，捻线三角区的毛羽占纱线毛羽的80% -85% 。

3.2.5.