假捻变形机资讯：纺丝缠绕系统的工艺设计与质量控制

纺纱加捻技术是纺纱工艺的重要组成部分。转杯纺纱机应用了自动监控系统、电子控制的卷绕技术及各种不同的纺纱器，可满足纺 纱厂快速改变品种，快速生产出满足市场需求的优质转杯纱的要求。包覆丝机主要技术参数及特性，对牵伸、加捻包缠等主要工艺作用及其使用情况进行了说明。花式捻线机纺制花式线的捻线机。 传统的花式捻线机属于“环锭捻线机”,特点是喂人部分机构的喂纱运动规律随花式线要求而异。只有搞好基础管理，结合新技术的推广应用，才能实现低耗、高速、优质、高效、省力的目标，为企业创造更高的经济效益。

　　细纱卷捻技术是细纱工序可以实现中国优质、高产、省工、低耗的关键，直接影响成纱毛羽、断头率、质量和产量的高低。

纺纱系统分为卷绕和加捻两部分，由叶板、导纱钩、气环、锭子、筒子、钢丝圈、钢丝圈、钢丝圈、钢丝圈、钢丝圈、钢丝圈、环形板、锭子带、锭子带张紧盘、罗拉、升降系统组成。

细纱缠绕加捻工艺设计

细纱的卷绕加捻工艺应以“提高纱线强力，减少纱线断头，适应高速生产”为目标。

　　1.1 锭速的设定

　　根据所纺品种的原料、纱支、纺纱生产方式、用途等因素来进行确定锭速。要在企业可接受的纺纱断头率水平的情况下可以设定锭子的最高工作转速。一般这种情况下，相同纱支的纯棉品种不同车速要低于化纤品种，竹节纱车速低于我们一般平纱，赛络纺纱低于其他普通环锭纺纱等。当然细纱车速还与教学设备发展状态、工人能够熟练掌握程度、车间环境温湿度等因素分析有关。

随着锭子速度的增加，纱线毛羽逐渐增加，当锭子速度超过临界值时，纱线毛羽会大幅度增加，因此，纱线速度应根据实际情况确定。 采用变频控制的纺纱机应充分发挥十段锭速的优势（见图1）。 通过对小纱、中纱、大纱的断头观察，合理设置起纱段、小纱段、中纱段、大纱段和落纱段的速度。 减少低速段的长度，增加高速段的长度，使锭子的平均转速达到更高的水平，从而降低断断率，提高纺纱产量，提高企业的经济效益。

图1 十段车速的设定

　　1.2 捻度的设定

捻度也是影响纱线产量和质量的一个重要因素，在一定的锭速下，适当降低捻度系数可以提高纱线的产量。当然，捻系数过小会导致纱线强力降低，毛羽增加，而捻系数过大则会使纱线感觉硬，降低生产效率。纺纱纱线的捻系数主要取决于原料、纺织品的种类和客户对成品的质量要求。

1.3卷绕过程的设置

　　根据线密度进行设定一个合理的卷绕螺距和卷绕密度，卷装的容量与钢领直径、升降动程、筒管长度、卷绕密度、纱支等有关。相对大的卷装容量我们可以通过减少企业工人社会劳动关系强度、提高产品生产管理效率。把卷绕控制系统改成电子伸降系统，可取得更加方便学生操作、改善管纱成形和降低断头的效果。

二、轧制加捻专用设备的选择

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