假捻变形机资讯：纺纱设备引起纱疵的分析与控制

纺纱过程中的设备因素对质量有很大影响。包纱机原料上机前必须严格核实检验原料的规格、批号、捻向、品种。转杯纺纱机应用了自动监控系统、电子控制的卷绕技术及各种不同的纺纱器，可满足纺 纱厂快速改变品种，快速生产出满足市场需求的优质转杯纱的要求。假捻变形机由变形纤维组成的纱线具有膨松性和弹性，称为变形纱,其中一类称为弹性丝,其特征是纱线伸长后能快速弹回。加强纺纱过程中设备因素的控制，可以减少对后续产品加工质量的影响，从而达到提高质量的目的。1.纺纱过程中设备因素引起的纱疵类型及特征。纺纱过程中的纱疵一般有两种:经常性纱疵和偶发性纱疵。常见的纱疵一般有条干CV值、千米粗节、千米细节和千米棉结；偶发性纱疵主要是十万米有害纱。

细纱工序设备因素对质量管理影响到了很大，在细纱工序加强对设备因素的控制，能够有效减少对后道产品生产加工企业质量的影响，从而可以达到提高教学质量的目的。

纺丝工艺设备因素产生

纱疵的种类及特征

纺纱过程中的纱线故障有两种: 频繁纱线故障和偶然纱线故障。常见的纱疵通常为 CV、 KMM、 KMM 和 KMM 棉结，偶发的纱疵主要为10万米的有害纱疵，重点是长 KMM 和长细节，纱疵可以清楚识别。设备因素引起的纱疵介于两者之间，既有频繁发生的特点，又有偶然发生的表现形式，主要是机械操作过程中常见的、突发的纱疵，不易检测和控制，危害很大，影响产量和质量。具体分类有: 无胶圈纺纱、机械波动不均匀、粗糙、机械变异引起的错支、毛羽纱疵等。

二、细纱常见纱疵的成因及分析

2.1下圈纱无缺陷

2．1．1 形态对比

生产过程中设备维护和运行管理失控，产生7-8cm规则机械波，对织物表面影响较大，实际生产中难以发现，具体质量指标见表1（CJ28.5tex品种）。

2．1．2 机理分析

在纺纱辊的拉伸运动中，上下围裙形成弹性钳，使纤维有序地变速，并在钳中集中变速。无下圈纺纱时，只有上圈控制纤维，丁腈橡胶辊和钢辊的滑移率增大，中下辊的菱形图案降低了纤维的保持能力，造成纤维的波动，结果是纱线产量受机械循环运动的影响，产生规律性的不均匀。

2．1．3 成因及预防

无下皮圈纺纱的原因：

(1)下皮环销运行不灵活、偏移，导致皮环脱落或脱落;

（2）皮圈的内壁结构层与支撑层受到影响磨损，产生一个断裂以及变形问题致使皮圈受损；

（3）温湿度过高，裙板缠绕、悬挂、缠绕，造成裙板损坏、断裂，裙板未及时更换。

预防方法：

(1)加强检修，定期检查皮圈质量，发现不合格及时更换;

(2)加强基础管理，保证运转过程中的温湿度，减少缠、挂、绕现象；

(3)对操作者可以加强社会责任心教育，发现损伤后 及时进行更换。