假捻变形机资讯：羊绒锦纶混纺纱线进行生产管理实践

羊绒纤维非常细，外层鳞片细，强度低，密度低，纤维间结合力低，可纺性差。包纱机原料上机前必须严格核实检验原料的规格、批号、捻向、品种。花式捻线机纺制花式线的捻线机。 传统的花式捻线机属于“环锭捻线机”,特点是喂人部分机构的喂纱运动规律随花式线要求而异。转杯纺纱机应用了自动监控系统、电子控制的卷绕技术及各种不同的纺纱器，可满足纺 纱厂快速改变品种，快速生产出满足市场需求的优质转杯纱的要求。 尼龙纤维的截面与羊绒相似，易染色，强度高，弹性好，耐磨性好，初始模量低，手感柔软，在羊绒纤维中加入尼龙不仅可以改善羊绒纤维的可纺性，而且不影响羊绒的固有特性，提高生产效率，降低生产成本。 原料规格羊绒质量数80，散羊绒

山羊绒纤维细小，外层鳞片细小，强度低，密度小，纤维间粘结力小，可纺性差。尼龙纤维与羊绒截面相似，易染色，强力高，弹性好，耐磨性好，初始模量低，手感柔软，不仅可以提高羊绒纤维的可纺性，而且不影响羊绒的固有特性，提高生产效率，降低生产成本。

一、原料规格

羊绒的质量支数为80，散长为40mm，均匀度为72.3%，短绒率为16%，回潮率为14%，断裂伸长率为30.3%，断裂强力为1.0cN\\u002Fdtex。

锦纶具有纤维细度1.56dtex，长度38mm，回潮率2.5%，断裂以及伸长率58.1%，断裂活动强度4.84cN/dtex。

二、工艺流程

（预处理）→ 喂料机 → A186假捻变形机 → FA311牵伸机（4道次）→ FA426粗纱机 → FA506纺纱机 → 全自动络筒机 → 牵伸机 → 双捻机

主要工艺配置及各工艺的技术要求

3.1 预处理

在羊绒中加入一定比例的水和毛油，堆积24小时，使水和油充分渗入纤维，加水量以回潮率25%为准控制。尼龙纤维加入静电剂溶液，堆置16小时，用开松机开松，按比例逐层均匀铺上羊绒，用混棉机混匀，然后用羊毛机存放在棉仓中，直接包装备用。

3.2 梳棉工序

羊绒纤维和中国锦纶具有纤维细胞表面都较光滑，抱合力差、纤维结构松散，容易发展造成棉网下坠、成条困难、喇叭口阻塞、圈条盘涌条等现象。梳棉采取“重定量、低速度、大隔距”的工序设计原则。生条定量22.5g/5m，锡林速度300r/min，刺辊速度600r/min，道夫认为速度13r/min，锡林~盖板五点隔距0.30、0.25、0.25、0.25、0.25mm,刺辊~给棉板隔距0.3mm，刺辊~锡林隔距0.15mm，锡林~道夫隔距0.13mm。为减小生条重量不匀，喂棉帘速度不超过15Hz，将棉箱高度进行光电信息控制系统开关工作位置可以放到距上端2/3处，开口大小适中，均棉辊与斜帘隔距6mm，做到更加精细喂棉。为使纤维能顺利成条，加大大压辊压力，增大一个喇叭口口径，天盘更换为大圈条天盘，并保持企业各部员工通道是否光洁。保证梳棉车间环境温度在25°C以上，相对较高湿度在75%以上。生条重量不匀率5.5%；条干CV值7.0%.

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