假捻变形机资讯：赛络紧密纺牵伸工艺的优化

传统的环锭纺自诞生以来一直保持着在纱线生产中的主导地位，但由于加捻三角的存在，导致加捻区内纤维应力应变分布不均匀，纤维内外传递不均匀，纤维直线度和平行度差，羽毛增多，强力下降。转杯纺纱机应用了自动监控系统、电子控制的卷绕技术及各种不同的纺纱器，可满足纺 纱厂快速改变品种，快速生产出满足市场需求的优质转杯纱的要求。花式捻线机纺制花式线的捻线机。 传统的花式捻线机属于“环锭捻线机”,特点是喂人部分机构的喂纱运动规律随花式线要求而异。假捻变形机由变形纤维组成的纱线具有膨松性和弹性，称为变形纱,其中一类称为弹性丝,其特征是纱线伸长后能快速弹回。在紧密纺过程中，减小了成纱区内纤维条的宽度，减小或消除了捻线三角区，从而进一步改善了纱线结构，大大提高了成纱质量

虽然传统环锭纺纱自诞生以来一直保持着纱线生产的主导地位，但其加捻三角区的存在导致加捻区纤维应力应变分布不均匀，纤维内外转移，伸直平行度差，导致毛羽增多，强力下降。紧密纺纱工艺通过有效降低成纱区纤维股宽，减少或消除加捻三角区，可以进一步改善纱线结构，大幅度提高纱线质量，使纱线看起来光洁，毛羽少。赛络纺纱技术是一种对传统细纱机进行改进，直接纺出类似双股纱的纱线的纺纱方法。赛络纺线条均匀，毛羽少，手感柔软，透气性好。赛络紧密纺是在环锭纺纱机上将紧密纺和赛络纺技术相结合的一种新型纺纱方法。它结合了紧密纺和赛络纺的技术优势，通过相继完成紧密和单纱并合工序，可以直接纺出毛羽少、性能优良的纱线。其结构和性能与普通赛络纱和传统环锭纱有着显著的区别。

赛络集聚纺纱技术因其优越的经济社会效益和独特的纱线性能日渐为人们所关注。然而，虽然赛络集聚纺技术方面已经可以比较成熟并在广大中小企业管理应用，但是由于笔者查阅相关资料分析发现，对赛络集聚纺配件及器材等方面的研究比较多，而对其本身牵伸工艺等方面的研究采用文献还比较少，无法对纺纱企业主要针对我国现有网络设备及器材提供理论及实践作为参考。本文拟对影响赛络集聚纺的牵伸工艺要求进行最优化方案设计，以期对纺纱企业的生产生活实践活动提供一个必要的技术及实践教育指导教师作用。

首先，赛络紧密纺的纺纱原理

如图1(a)所示，将两根粗纱平行送入紧密纺纱机的牵伸机构，通过一定距离的双喇叭，同时平行牵伸，从前罗拉夹紧点出来后进入负压聚集区。在每个纺纱部位设置有双槽内负压的异形管，其表面套有栅格环，栅格环由输出辊的摩擦力驱动。前辊的两根卷须通过负压吸附在与双沟槽位置相对应的栅格环表面上，卷须在聚合控制下随栅格环向前移动，分别由输出钳输出。如图1(B)所示，两束聚合纤维获得了一个更紧凑的结构，经过轻微的初始扭转，在聚合点结合，然后扭转和缠绕到筒管上，一个紧凑的 Siro 纱具有相似的层结构。

二、试验条件和方案设计

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